自动化不再是可有可无的，而是中小型制造商希望在保持竞争力的同时降低成本的要求。这篇博文深入探讨了四个真实世界的案例研究，展示了码垛机自动化的变革力量。从重新分配劳动力到实现可观的投资回报 （ROI），这四个成功案例突出了企业如何利用 Vention 机器人码垛解决方案来克服劳动力短缺、简化运营并最大限度地提高生产力。

客户 1：使用协作机器人码垛机重新定义生产力

Sager Foods是一家家族拥有和经营的食品公司，也是加拿大领先的植物油包装商。Sager 希望提高其包装线的生产力和效率，但在当前市场上难以吸引更多劳动力。为了应对劳动力短缺的影响，他们寻求自动化包装，使操作员能够转移到其他生产线。

不过，Sager 并不是在寻找任何码垛解决方案。他们需要一台易于访问、易于使用的机器，不需要第三方专业知识来编程和操作。在探索了不同的供应商后，Sager 选择了 Vention，因为它的交货时间短、无代码编程、直观的用户界面以及 2 天的部署和培训。

由此产生的解决方案涉及两台协作机器人码垛机，为三条生产线提供服务。Vention 的 MachineApps 软件的用户友好且无需代码的编程界面使 Sager Foods 的现有员工能够自主管理机器人，无需外部专业知识。

结果令人印象深刻，三名全职操作员被转移到更高价值的任务中，预计投资回收期仅为一年多。从订购到调试的整个过程仅用了八周时间，因此 Sager 可以更快地开始获得投资回报。
项目亮点规格软件8 周交货时间

客户 2：用于多品种码垛的精益自动化

Rev-A-Shelf 是住宅橱柜存储组织产品的领先创新者，它寻求自动化合作伙伴来帮助实现其精益制造计划。他们专注于中小批量和多品种 SKU，需要灵活的自动化码垛解决方案，这些解决方案能够适应不断的转换，并无缝融入他们现有的制造流程。

Vention 和 Rev-A-Shelf 之间的合作成果导致部署了两台工业机器人码垛机，为四条生产线提供服务。这些码垛机利用FANUC工业机器人来满足额外的伸展范围和重负载要求。MachineApps软件的简单性使标准操作员能够轻松配置托盘、导航转换和操作协作机器人。在管理着 5,700+ 个 SKU 的制造车间中，MachineApps 的易用性对于保持装配线平稳运行至关重要。

在六个月内，8 名操作员被重新分配到更高价值的任务中，仅用了 20 个月就实现了投资回报。该项目的成功巩固了 Vention 和 Rev-A-Shelf 之间的合作伙伴关系，为未来的自动化项目铺平了道路，以进一步提高长期生产效率。

客户 3：改变包装商品制造的码垛方式

一家大型包装商品制造商在招聘、培训和留住员工以完成重复性和重负载码垛任务方面面临重大挑战。手动操作限制了堆垛高度，并且由于有多个分散的进料输送机和 200+ SKU 而过于复杂。

为了解决劳动力挑战并提高码垛过程的效率和生产力，该制造商转向 Vention 独特的码垛应用，该应用在伸缩柱上安装了 UR20，以最大限度地提高有效载荷和覆盖范围。

其影响是深远的，将 7 名员工重新分配到优先级更高的任务中，在 SKU 和布局之间轻松切换，以及 18 个月的投资回收期。行业首创的设计使机器人手臂能够达到 100 英寸的托盘高度，从而将该制造商的手动码垛操作转变为简化且具有成本效益的流程。

客户 4：快速自动化码垛实施

一家塑料制造商在招聘重复的码垛任务时遇到困难，于是转向自动化寻求解决方案。为了降低非增值业务的人工成本并定期处理 15+ SKU，Vention 推出了中等负载协作机器人码垛机。

码垛机在令人印象深刻的 12 周时间内实施，从最初的讨论到完成的现场验收测试 （SAT）。效果立竿见影，两名全职员工被重新分配到更高价值的任务中，投资回收期不到 12 个月。该解决方案还增强了其运营的安全性，允许快速转换，并能够处理多个 SKU 和模式。

作为该解决方案的一部分，Vention 团队花了两天时间前往客户现场，以完成 SAT 并培训员工操作码垛机。现在，这家制造商正在更短的时间内包装更多的产品，向这家塑料制造商展示了自动化的变革力量。

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这些真实世界的案例研究展示了使用 Vention 自动化码垛过程的切实好处。通过简化包装操作、重新分配劳动力和提高效率，可以实现可观的投资回报。

各行各业的制造商都认识到，自动化需要作为一种节省成本和保持竞争力的工具。了解自动化码垛对您的生产线末端生产产生的变革力量。